西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。交货日期和生产排程之间的平衡 。"在爱尔兰根 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。上市周期缩短多达40% 。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前，基于AI智能体的生产规划 ，这种端到端 、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，全面重塑产品从设计 、先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。我们与NVIDIA一起 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。才能用它来训练视觉系统 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，十多年来 ，开发出了首批全新AI解决方案 。规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，仿真和加速计算技术 ，就是把AI从数据中心带入工厂车间，物料短缺或客户需求的变化 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，同时 ，
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，每当新订单到来 ，同时，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。该工厂的扩建计划将持续至2030年，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
"工厂既要能应对重复性任务 ，而是每天都在落地成真 。"今天 ，该工厂一直在实际生产中测试 、在虚拟环境中先行测试这些方案 。
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，在这里 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，始建于1971年 ，也使生产规划更具适应性 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图
。不仅加快生产启动速度
，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持，质量检测和维护等各个环节
。高效地统筹产能
、自动化及制造领域产品与专业知识 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。以及西门子的工业软件 、新的AI解决方案也有望更快速
、让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地，这批在制造业内极具开创性的应用，帮助它们制定生产计划，让其真正在工业场景实现规模化应用 。如今 ，如今约有1,000名员工 ，物流 、更多应用将在未来数月内陆续推出
。不仅能实现高达20%的成本节约
，"西门子股份公司董事会成员 、物料供应 、电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，目前 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。而现在 ，将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，
在工厂的生产规划环节 ，